工程機械配件廠家進行零部件加工時，工件過高時要分層次以不同長度刀開粗，應(yīng)用大砍刀開展開粗后，應(yīng)再換刀子把邊角余料清理掉。運用平底刀加工平面圖，球刀少使用，便于降低加工時長;若是有傾斜度，而且是整數(shù)金額得話，運用傾斜度刀加工。

　　與此同時合理確定尺寸公差，促使加工精密度與電腦計算時長相互間的均衡，每天做工藝流程，降低接刀時長;毛胚材料硬度高，選擇逆銑;毛胚材料硬度低，選擇銑面。粗加工逆銑，精加工銑面;刀具材質(zhì)柔韌性好、強度低融入粗加工，刀具材質(zhì)延展性差、硬度大融入精加工。

　　工程機械配件廠家的零部件加工的夾緊方式，也需要科學(xué)合理的選擇定位基準和夾持計劃方案，在開展精基準選擇時，一般應(yīng)遵循“標準統(tǒng)一”和“標準重疊”這倆標準，除開這倆標準，還要考慮到一定要在一次精準定位夾持中完成每一個表面的加工，因而，要選擇有利于每個表面都可以被加工的定位方式。

　　工件一次夾緊時，理應(yīng)能實現(xiàn)對工件全部表面的加工;明確工件在作業(yè)舞臺上的放置位置時，應(yīng)注意到能照顧到每個工序的加工，數(shù)控刀片長度及其數(shù)控刀片的強度對加工品質(zhì)的危害。在控加工中常用的工裝夾具，應(yīng)盡量選擇由通用性元器件組裝的，并可以調(diào)節(jié)工裝夾具，減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間。

　　徐州衛(wèi)鋒工程機械有限公司分配加工次序時，基本準則是一定要堅守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按數(shù)控刀片集中化工藝流程加工，防止同一把數(shù)控刀片反復(fù)多次應(yīng)用，降低對刀頻率和時長。

　　平行度要求比較高的孔系，需在一次精準定位后，把要孔系的加工所有結(jié)束后，還要對其他經(jīng)緯坐標的孔系開展加工，那樣能消除反復(fù)精準定位過程中產(chǎn)生的偏差，提升孔系的平行度。選擇明確好刀點或?qū)Φ饵c，一旦明確之后，不適合拆換。