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在目前的工程機械配件廠家的實際機械設備適用范圍中，生產(chǎn)制造的應用頻次大，而五金沖壓模具的自動沖孔機鑲件結(jié)構(gòu)通常是使用的是馬上生產(chǎn)制造，或是是在模板上馬上沖壓加工出相對應小孔。運用五金沖壓模具可分成模座與型腔。在五金沖壓生產(chǎn)中，務必承受破壞性、振動、摩擦、高壓、拉深、彎曲和歪曲等載荷。工作中生態(tài)環(huán)境復雜，很容易出現(xiàn)破壞、疲倦、裂開、變形等狀況。五金沖壓模具對工作零件的材質(zhì)要求高于一般零件。各式各樣五金沖壓模具的工作要求不一樣，對五金沖壓模具工作中零件的材質(zhì)要求也不一樣。
五金沖壓加工的凸、型腔也是有區(qū)別的，重要區(qū)別二者的自動化技術(shù)，工程機械配件廠家生產(chǎn)加工區(qū)別有下邊的具體內(nèi)容：
1、對于金屬板材沖壓加工模具的凸凹模，其用材要求要具備比較高耐磨性和抗壓強度。
2、對于碳鋼板沖裁件件模，除了具備相對較高的耐磨性和變小強度極限外，為了防止模具裂開和邊緣塌陷，它不能具備相對較高的抗干裂性、高判斷力抗拉強度和可塑性。
3、低合金板模具工作中零件的原材料要求具備比較好的抗黏著性，高耐磨性和抗壓強度，一定的抗拉強度和可塑性，良好的工藝性能，熱處理方法時變形小。
4、擠壓成型模具工作零件要求原料具備高耐磨、高韌性和高耐磨性。為了避免破壞性裂開，要求其具備一定的可塑性。擠壓會發(fā)生非常大的提溫，應具備一定的熱疲倦抵抗能力和熱強度。
