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五金件加工要進(jìn)行隔離層處理的原因有哪些?下邊工程機(jī)械配件廠家就給大家具體的解讀一下，主要內(nèi)容如下所示：
工程機(jī)械配件的沖壓加工夾層加工是對金屬沖壓件表面毛坯開展夾層加工，尤其是金屬沖壓件深加工全過程中，要應(yīng)用潤滑液或夾層加工。
在工程機(jī)械配件加工廠家沖壓件必須應(yīng)用潤滑脂，尤其是拉深加工工藝中，是不可缺少的。在沖壓模具設(shè)計中應(yīng)用潤滑油是因為降低磨擦，提升模貝使用壽命，降低風(fēng)險橫截面拉深件的薄化，提升金屬沖壓件的表面品質(zhì)。那麼在金屬沖壓加工全過程中有時候沖壓加工毛坯開展隔離層加工是什么原因呢?小版沖壓件處理您的疑惑。
這類隔離層解決通常用以沖壓件的薄化拉深加工工藝。薄化和拉撥時，應(yīng)用潤滑脂不但是因為降低磨擦，也是為了更好地制冷模貝，因此不可應(yīng)用干磨擦。但在減薄拉深加工工藝中，一些原材料除開正常的應(yīng)用潤滑液外，還要做隔離層解決。
例如在深槽鋼件中，經(jīng)常在毛坯表面開展電鍍銅或酸洗磷化，使毛坯表面產(chǎn)生一層與模貝和模具隔離層，它能存儲液態(tài)并在拉撥流程中具備自潤滑特性;在拉撥不銹鋼板、持續(xù)高溫碳素鋼等零件時，融合方式比較嚴(yán)重，加強(qiáng)明顯，因而還必須對毛坯表面開展隔離層解決。
